一、概述
回轉窯托輪應平行于窯體中心線安裝，窯體為傾斜放置，在自重作用下有下滑的趨勢，采用液壓推力擋輪液壓站，使 窯體按預想的速度（一般約 2～3mm/h）強制上竄和有控制的下滑，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸和磨損，以節(jié) 省托輪調(diào)整的工作量。
液壓擋輪正常上下游動的行程為± 10mm，當上下游動的行程達到 15mm 時，應發(fā)出報警訊號，當上下游動達到極限行 程（± 30mm）時，應立即停止對主電機供電，允許通過調(diào)整限位開關的位置對上述控制行程作± 2mm 的少量變動。
二、技術參數(shù)
1、工作壓力：4～10MPa
2、公稱流量：1.14L/min
3、過濾器精度：20 μ m
4、油箱容積：0.11.png)
5、電加熱器功率：AC220V，1kw
6、電機功率：0.75kw
三、外形尺寸
四、工作原理
SZ-C 稀油潤滑裝置是控制回轉窯液壓擋輪動作的動力裝置，其工作原理如下圖所示： 當窯體下移偏離零位（即裝有行程開關擋輪中線與輪帶中線重合位置）25mm 時，行程開關箱中一觸點動作，油泵4起動，換向閥 16 的電磁感應圈 A 接通，壓力油通過換向閥左位經(jīng)調(diào)速閥 15 進入液壓缸，這時液壓缸活塞在壓力油作 用下，推動擋輪迫使窯體向上移動。
當窯體上移到上限值時，行程開關箱中一觸點動作，油泵 4 停止，換向閥 16 的電磁感應圈 B 接通，液壓缸中的油經(jīng)調(diào)速閥 13 和換向閥 16 右位回油箱，窯體靠自重下移，下移到下限值時，行程開關箱中一觸點動作，換向閥 16 的電 磁感應圈 B 斷開，油泵 4 起動，換向閥 16 電磁感應圈 A 接通，液壓缸活塞在壓力油作用下，推動擋輪迫使窯體向上移動。
若窯體在異常情況下向上或向下到極限位置時，行程開關箱中觸點動作，發(fā)出報警：并且電磁換向閥換向
SZ-C 稀油潤滑裝置原理圖
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序 號
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名 稱 規(guī) 格
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數(shù) 量
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備 注
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1
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油箱
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1
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2
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電加熱器 SRY2-220/1
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1
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電壓 220V 功率 1 K W
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3
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電接點溫度計 WTZ-288
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1
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4
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變量泵
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1
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5
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電機 Y90S-6B5 （V1）
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1
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轉速 910r/min 功率 0.75KW
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6
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單向閥 DIF-L10H1
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2
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開啟壓力 0.035MPa
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7
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濾油器 ZU-H10 × 20S
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1
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8
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單聯(lián)底板塊
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1
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9
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測壓墊塊
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1
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10
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壓力表開關 3K-F6D
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1
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11
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溢流閥 Y-Fc6D-P/O
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1
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調(diào)定壓力：1 0 M P a
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12
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測點塊 C-F6D-A
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1
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13
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調(diào)速閥
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1
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14
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溢流閥
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1
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調(diào)定壓力：1 4 M P a
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15
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調(diào)速閥
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1
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16
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電磁換向閥
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1
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17
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壓力表 YN-60
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1
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范圍：0 ～25MPa
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18
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吸油過濾器 WU-16 × 80-J
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1
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19
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單向閥 D1F-L10H3
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1
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開啟壓力 0.35MPa
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20
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卡套式截止閥 J93W-160P
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1
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配和外徑14mm 壓力：16MPa
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21
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電接點壓力表 YX-150
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1
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測壓范圍：0 ～25MPa
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22
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截止閥
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2
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